1.关于地面、墙面、屋顶
       净化车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水，耐冲击、耐水、耐热、耐酸碱。环氧自流平地坪就很适合食品厂车间地面使用，这种地坪具有防滑耐磨、耐弱酸弱碱、防尘美观、颜色多样、整体无缝、容易清洁、养护容易、施工成本经济，维修方便，施工周期短等种种特点，所以很适合食品厂车间使用。墙壁与地面交界面为漫弯形，没有死角，对于经常产生水蒸气、油污的车间，好将整个墙面贴上白瓷砖。屋顶要求不积水、不渗漏，天花板的表面要光洁，用防腐涂料粉刷，也要有适当的坡度，避免凝结水滴滋细菌。
       2.关于门窗
       食品生产车间应该有人、货、机器设备的专用入口， 门、窗、天窗要求严密、不变形。
       3.关于供水与排水设施
       食品车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以车间排水的通畅。
       4.关于消毒、卫生设施：
       根据车间人数合理设置更衣室、淋浴间、洗手消毒设施、卫生间等，水龙头要选用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关。
       5.关于控温设施
       食品厂车间的GMP标准要求具备空调系统，对于易腐烂的肉类、蛋白等，在生产过程中需要达到特定的温湿度。在夏季，肉类和水产品的加工车间不超过15℃~18℃，腌制车间温度应不超过4℃。

       6.关于通风与采光
       净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量应不小于 3 次/小时，采用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。食品厂净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。
       7.控温设施
       加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施，肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过 4℃。 工具器，设备： 加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触食品的机械设备，操 作台，输送带，管道等设备和篮筐，托盘，刀具等工器具的制作材料应符合以下条件： ——无毒，不会对产品造成污染； ——耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形； ——易于清洗消毒； ——车间使用的软管，材质要符合有关食品卫生标准 （GB11331-89）要求。