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净化车间的标准有哪些

发布时间:2021-10-20 浏览次数:0

净化车间标准如下所示
 1、净化车间必须维持一定的相对正压,不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa;洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa,以防止低级洁净车间空气逆流到洁净车间;  
2、 温度宜保持18~26℃,   洁净度级别 潜伏粒子大允许数/立方米 微生物大允许数 ≥0.5чm ≥5чm 浮游菌/立方米 沉降菌/立方米
100级 3,500 0 5 1   万级 350,000 2,000 100 3  
10万级 3,500,000 20,000 500 10  30万级 10,500,000 60,000 1,000 15  
万级净化车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个; 微生物大允许数: 浮游菌数不得超过100个每立方米:, 沉降菌数不得超过3个每培养皿.    
10万级洁净车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个; 微生物大允许数: 浮游菌数不得超过500个每立方米:, 沉降菌数不得超过10个每培养皿.  
  30万级洁净车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过10500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过60000个; 微生物大允许数: 浮游菌数不得超过1000个每立方米:, 沉降菌数不得超过15个每培养皿

 1.关于地面、墙面、屋顶       净化车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制,车间地面表面要平坦,不积水,耐冲击、耐水、耐热、耐酸碱。环氧自流平地坪就很适合食品厂车间地面使用,这种地坪具有防滑耐磨、耐弱酸弱碱、防尘美观、颜色多样、整体无缝、容易清洁、养护容易、施工成本经济,维修方便,施工周期短等种种特点,所以很适合食品厂车间使用。墙壁与地面交界面为漫弯形,没有死角,对于经常产生水蒸气、油污的车间,好将整个墙面贴上白瓷砖。屋顶要求不积水、不渗漏,天花板的表面要光洁,用防腐涂料粉刷,也要有适当的坡度,避免凝结水滴滋细菌。       2.关于门窗       食品生产车间应该有人、货、机器设备的专用入口, 门、窗、天窗要求严密、不变形。       3.关于供水与排水设施       食品车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以车间排水的通畅。       4.关于消毒、卫生设施:       根据车间人数合理设置更衣室、淋浴间、洗手消毒设施、卫生间等,水龙头要选用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关。       5.关于控温设施       食品厂车间的GMP标准要求具备空调系统,对于易腐烂的肉类、蛋白等,在生产过程中需要达到特定的温湿度。在夏季,肉类和水产品的加工车间不超过15℃~18℃,腌制车间温度应不超过4℃。       6.关于通风与采光       净化车间应该拥有良好的通风条件,如果是采用自然通风,通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风,则换气量应不小于 3 次/小时,采用机械通风,净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间,净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。食品厂净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux,车间其他区域不低于110Lux,检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux,瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux,并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。       7.控温设施       加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施,肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过 4℃。 工具器,设备: 加工过程使用的设备和工器具,尤其是接触食品的机械设备,操 作台,输送带,管道等设备和篮筐,托盘,刀具等工器具的制作材料应符合以下条件: ——无毒,不会对产品造成污染; ——耐腐蚀,不易生锈,不易老化变形; ——易于清洗消毒; ——车间使用的软管,材质要符合有关食品卫生标准 (GB11331-89)要求。 无菌实验室 电子厂无尘车间 化妆品无尘车间 化妆品无尘车间 负压病房 电子厂无尘车间 食品无尘车间 百级层流手术室 无菌实验室 电子厂无尘车间